Học hỏi từ Alibaba, Unilever và Samsung cách tiếp tục sản xuất hiệu quả và hướng tới sản xuất thông minh? Từ mô hình nhà máy quy mô lớn trên thế giới, các công ty Việt Nam có thể học cách áp dụng các giải pháp công nghệ để phục hồi, tiếp tục hoạt động và tăng trưởng sản xuất mạnh mẽ sau những hạn chế và gián đoạn hoạt động trong thời gian dài.
 |
| Alibaba, Unilever và Samsung để phục hồi sản xuất hiệu quả |
Mô hình sản xuất kỹ thuật số hoàn toàn, giống như nhà máy của Alibaba ở Hàng Châu, Trung Quốc
Alibaba áp dụng mô hình sản xuất C2M (Customization to Manufacturing) cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ để hiểu nhu cầu của người tiêu dùng và xu hướng thị trường trong thời gian thực thông qua ba giai đoạn: phân tích khách hàng; phát triển và sản xuất sản phẩm.
Đầu tiên, Alibaba thu thập thông tin người tiêu dùng trên các nền tảng khác nhau thuộc hệ thống Alibaba. Theo nhu cầu, trạng thái chuỗi cung ứng và kế hoạch sản xuất, với sự trợ giúp của trí tuệ nhân tạo, việc phát triển sản phẩm được thực hiện từ một thư viện mẫu phong phú.Do đó, hệ thống sẽ cho phép sản xuất hàng loạt hàng loạt nhỏ, tức là chỉ sản xuất những sản phẩm cần thiết và tiến hành sản xuất theo đúng thời gian và số lượng đã định của dự báo.
 |
| Alibaba, Unilever và Samsung để phục hồi sản xuất hiệu quả |
Nền tảng này đã giảm thời gian phát triển sản phẩm xuống 70%, thời gian chuyển đổi thiết bị xuống 67%, thời gian sản xuất giảm một nửa, lượng đặt hàng trung bình giảm gần 100% và hàng tồn kho tăng 40%. Do đó, sự phát triển của các mô hình dự báo hiệu quả có thể giúp các công ty hiểu được nhu cầu của khách hàng và xu hướng thị trường, đồng thời có thể sản xuất linh hoạt và hiệu quả ngay cả trong những thời điểm hỗn loạn như vậy.Các ứng dụng trí tuệ nhân tạo tự động và linh hoạt, chẳng hạn như nhà máy của Unilever ở Hợp Phì, Trung Quốc. Unilever đã chuyển nhà máy 20 năm tuổi ở Hợp Phì thành một trong những cơ sở sản xuất của mình theo “mô hình sản xuất kéo”. Mô hình này cho phép các nhà máy sản xuất sản phẩm ngay lập tức thông qua hệ sinh thái kỹ thuật số end-to-end khi công ty nhận được đơn đặt hàng, đồng thời sử dụng trí tuệ nhân tạo trong suốt quá trình sản xuất. Unilever đã chuyển nhà máy 20 năm tuổi ở Hợp Phì thành một trong những cơ sở sản xuất của mình theo “mô hình sản xuất kéo”. Mô hình này cho phép các nhà máy sản xuất sản phẩm ngay lập tức thông qua hệ sinh thái kỹ thuật số end-to-end khi công ty nhận được đơn đặt hàng, đồng thời sử dụng trí tuệ nhân tạo trong suốt quá trình sản xuất. Nhờ mô hình và hệ thống tiên tiến này, thời gian từ khi đặt hàng đến khi giao hàng tại nhà máy của Unilever đã giảm 50%, giảm 30% khiếu nại của người tiêu dùng thương mại điện tử và giảm 34% chi phí. Đồng thời, do cách xa xã hội, các nhà điều hành có thể vận hành nhà máy tại nhà trong thời gian hạn chế di chuyển.
Bảo vệ nguồn điện để đảm bảo sản xuất liên tục và hiệu quả, giống như nhà máy của Samsung ở Cheonan, Hàn Quốc. Samsung SDI là nhà cung cấp pin lithium-ion lớn nhất thế giới cho Samsung Electronics tại Hàn Quốc và công ty này phải đối mặt với nhu cầu cấp thiết là tạo ra một môi trường an toàn và sản xuất liên tục.
Do đó, Samsung SDI đã hợp tác với Schneider Electric bảo vệ nguồn điện-“huyết mạch” của nhà máy.
Theo đó, Schneider Electric cần giải quyết ba thách thức bảo vệ nguồn điện mà Samsung SDI đang phải đối mặt, bao gồm: giảm thiểu chi phí năng lượng và tìm kiếm các sản phẩm cung cấp điện liên tục (UPS) có tính linh hoạt cao, có thể lắp đặt trong các không gian hạn chế và có thể mở rộng.
Để đối phó với những thách thức này, Schneider Electric cung cấp các giải pháp và dịch vụ tương ứng. Đặc biệt, Schneider Electric lần đầu tiên lắp đặt giải pháp lưu điện Symmetra PX và UPS Galaxy cho các cơ sở sản xuất pin lithium-ion. cơ sở sản xuất.
 |
| Alibaba, Unilever và Samsung để phục hồi sản xuất hiệu quả |
Để kiểm soát công suất tối đa và cung cấp nguồn điện hiệu quả, Schneider Electric đã lắp đặt: đồng hồ PQ PowerLogic ION7650, dùng để ghi lại sự cố của đường dây 154.000 V cung cấp điện cho gia đình Do đó, Samsung SDI đã đạt được mục tiêu sản xuất liên tục ban đầu với cơ sở vật chất ổn định và nguồn cung cấp năng lượng hiệu quả cao nhất quán; giảm tiêu thụ năng lượng thông qua hệ thống điện tích hợp và sẵn sàng cho sự tăng trưởng bền vững trong tương lai.
Cụ thể, việc ứng dụng bộ lưu điện Schneider Electric UPS đã giúp các nhà máy giảm tác động của 3-4 vụ mất điện thường xảy ra hàng năm do các yếu tố môi trường bên ngoài, đồng thời giảm khoảng 50% các vụ tai nạn do hỏng hóc thiết bị, điện tử hay máy móc vận hành. Ngoài ra, thông qua việc sử dụng công tơ tích hợp có thể điều khiển từ xa với các giải pháp của Schneider Electric và sử dụng công tơ PQ giá cả phải chăng, một số chi phí vận hành đã được giảm thiểu đáng kể. Giám sát thời gian thực chất lượng điện của cơ sở cũng giúp giảm các tùy chọn tiêu thụ điện năng và hợp tác với Schneider Electric và các giải pháp bảo vệ điện năng khác và các nhà lãnh đạo dịch vụ để giúp Samsung SDI phát triển một giải pháp bảo mật thân thiện với người dùng
Copyright © ReLub.Net
